潔淨室節能的九個方法

節能是我國可持續發展（zhǎn）戰略中的重（chóng）要能源政策。但（dàn）是，長期以來，藥廠潔淨室設計中針對的主要矛盾是微粒（lì），而節（jiē）能問題一直未引（yǐn）起高度重視。

隨著我國GMP達標藥（yào）廠的潔淨室建設規模迅速發展與擴大，從藥廠（chǎng）潔淨室設計上采取有力措施來降（jiàng）低能耗，節約能源（yuán），已（yǐ）到了刻不容緩的地步（bù），而從建（jiàn）築布局、工藝條件上采用先進的節能技術和措施，可有（yǒu）效地降低能耗和藥品生產（chǎn）成本。

1、設計合適（shì）的車間型式（shì）

現代藥廠潔淨廠房以建造單層大框架正方形大麵（miàn）積廠房最佳。其（qí）顯著優點是外（wài）牆麵積（jī）最小、能耗低，可節（jiē）約建（jiàn）築、冷熱（rè）負（fù）荷（hé）的投資和設備運轉費用。另外，可控製和減少窗牆比，加強（qiáng）門（mén）窗構造的氣密性。此外，在有高溫差的潔淨室設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性（xìng）能和氣（qì）密性（xìng）好的材（cái）料（liào）及構造，建築外牆（qiáng）內側采用（yòng）保溫或（huò）夾芯保溫複合牆板;在濕度控製房間設置有（yǒu）良（liáng）好防潮性能的密封（fēng）室：這些（xiē）措施均能達到節能的目（mù）的。

2、減少潔淨空間體積

潔淨空間的（de）減少，意味著（zhe）風量比、換氣次數（shù）、送風（fēng）動力消耗都隨之降低。潔淨室每平方米耗能是普（pǔ）通空調辦（bàn）公樓（lóu）的10~30倍。若減少潔（jié）淨體（tǐ）積30%，可節能25%。又由於1萬級潔淨區電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業應按不同的空氣潔淨度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少（shǎo）潔淨室特別是高級別潔淨室的麵積，同時，應（yīng）使潔淨度要求高的（de）潔淨室（shì）盡（jìn）量（liàng）*近空調機房，以減少（shǎo）管線長度，降低能量損耗。

減少潔（jié）淨空間體積的實用技術之一是建立潔淨隧道或隧道式潔淨室，其（qí）可（kě）以滿足生產（chǎn）對高潔淨度環境和節能（néng）的雙重要（yào）求，使潔淨工（gōng）藝區空間縮小到最低限度，風量大大減少（shǎo）。另外，還可采（cǎi）用潔淨隧道層流罩裝置，以抵抗潔淨（jìng）度低的操作區對潔淨度高（gāo）的工藝區可能存在的幹擾與汙染。在同樣的總風量下（xià），可以擴大罩（zhào）前潔淨截麵積（jī）5~6倍。同時，還可通過潔淨小室、潔（jié）淨工（gōng）作台、自淨器、微環境等形式，如帶層（céng）流裝置的稱量工作台以（yǐ）及帶層流（liú）裝置的灌封機等，實行局部（bù）氣流保護，以維持該區域的高潔淨級別要求，且減少潔淨空間體（tǐ）積。

3、降低潔淨室汙（wū）染值

降低潔（jié）淨室的汙染值也有利於藥廠潔淨室的節（jiē）能。潔淨（jìng）室空氣的主（zhǔ）要（yào）汙染源不是人，而是新型建（jiàn）築裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公（gōng）用（yòng）品等。因此，使用低汙染值的綠色環（huán）保材料可使藥廠潔淨室的汙染（rǎn）狀態很低，這也（yě）是減少新風負荷，降（jiàng）低能耗的很好的途徑。

4、合理設計空氣潔淨等級（jí）

在藥廠潔淨（jìng）室設計中（zhōng），對空氣潔淨度等級標準的確定，應在保證生（shēng）產質量的（de）前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方（fāng）式和前後生產工序的連接方式、操作人數、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達（dá）到節能要求。一是按生產要求確定淨化等級，如對注射劑（jì）稀配可定為1萬級，而濃配對環境要求不（bú）高，可定為10萬級。二是對潔淨度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部淨化措施。如大輸液的灌（guàn）封等（děng）可在1萬級背景下（xià）局部（bù）100級的生產環境內操作。三（sān）是允許隨生產條（tiáo）件的變化調整生（shēng）產（chǎn）環境（jìng）潔淨要求。如（rú）注射劑稀配1萬級，當采用密閉係統時（shí）生產環（huán）境可為10萬級。

5、根據不同季節調控溫濕度（dù）

在滿（mǎn）足（zú）生產工（gōng）藝的前提下，從節能的角度出發，需要（yào）確定合適的（de）潔淨度等（děng）級、溫度、相（xiàng）對濕（shī）度（dù）等參數。GMP規定的藥廠潔淨室生產條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65%。考慮到（dào）室內相對濕度過高易長（zhǎng）黴菌，不利於潔淨環境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。根據製劑生產實際，隻有部分

工（gōng）藝（yì）對（duì）溫度或相對濕度有一（yī）定要求，其他均著眼於操作人員（yuán）的舒適感。因此（cǐ），從我國（guó）人們的習慣和體（tǐ）質看（kàn），夏天溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬天應（yīng）該在20℃以上，而相（xiàng）對（duì）濕度從45%降到自然狀態(如20%)則節能是（shì）明顯的。

6、減少潔（jié）淨室換氣次數

在保證（zhèng）潔淨效果（guǒ）的前提下，減少換氣次數、送風（fēng）量是節能的重要手段之一。換氣次數與生產工藝、設備先進程度及布置情況、潔淨（jìng）室大小及形狀，以及人（rén）員密度等密切相關。如（rú）布置有普通安瓿（bù）灌（guàn）封機的房間就（jiù）需（xū）要較高的換氣次數，而帶有空氣淨化裝置的洗灌封（fēng）聯動機的水針生產間，就隻需較低換（huàn）氣次數即可保持相同的潔淨度。

7、適當降低照明強度

藥廠潔淨室照明應以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對於高照度操作（zuò）點可以采用局部照明，而不宜（yí）提高整個車（chē）間的最低照度標準。同時，非生產（chǎn）房間照明應低於生產房間，但（dàn）以不低於100流明為宜（yí）。根據日本工業標準（zhǔn）照度級別，中精密度操作定為200流明，而藥廠（chǎng）操作不會超過中精密度操作，因此把最（zuì）低照度從≥300流明降到150流明（míng）是（shì）合適的，此項（xiàng）措施可顯著節約能量。

8、綜合利用潔淨氣流

綜合利用（yòng）潔（jié）淨氣流，將工藝過程和空調係統的熱（rè）回收，是（shì）可以直接獲益的節能措施。對於（yú）無塵粒影響的（de）藥廠潔淨室，實行潔淨氣流串聯，將潔淨室按潔（jié）淨度高低串聯起來，最（zuì）初的送風經過高級別送至低級別的（de）房間後再回到（dào）空調機（jī）組，可省去若幹高效過濾器。對於以消除餘熱為主、淨化要求不（bú）太高（gāo）的房（fáng）間，可交（jiāo）*利用潔淨氣流，並采用下送上回流向，下送可減少送風速度，提高送風溫度，減少溫差，而上回則可提高回風溫度。

9、工藝裝備節能化

藥（yào）廠潔（jié）淨室工藝裝備的設計和選型，在滿足機械化、自動化、程控化和（hé）智能化的同時，必須實現節能化。如（rú）對水針劑生產，可設計入牆層流式新型針劑灌裝設備，使機（jī）器與無菌室牆壁連接在一起，而維修在隔壁非無（wú）菌區進行，不（bú）影響無（wú）菌環境。由（yóu）於機器占地麵積小（xiǎo），減少了潔淨車間中100級平行流所需的空間（jiān），以及工程投資費用和人員對環境潔（jié）淨度的影響，大大節約了能源。同時，應采取必要（yào）的技術措施減少生產設備的排熱量，降低排風量。如（rú）盡可能采用水冷式設（shè）備（bèi），並加強潔淨室內生產設備和管道的隔熱（rè）保溫措施，減少排熱量（liàng），降低（dī）能耗。