17c影院機（jī）械伺服油壓機、單（dān）臂伺服（fú）壓裝機 伺服液壓機本係列伺服液壓整形機，主要應用於MIM整型、電（diàn）機壓裝、軸承、襯套、定子、轉子、差速器（qì）、齒輪變速箱、汽（qì）車零部件等工藝壓裝與整形。本設備為MIM件整形的專用設備，采用（yòng）先進的伺服液壓控製係統進（jìn）行作業，具有節能、環保、高精度、高效率、高良率、低（dī）故障率、安全等優勢。
17c影院伺（sì）服油（yóu）壓機采用伺服電機驅（qū）動主（zhǔ）傳動油泵，並且（qiě）對液壓機油缸（gāng）進行控製（zhì）的油壓機被稱為伺服油壓機。伺服液壓機（jī）憑借（jiè）自身定位精度高、節能環保、產品剛性好、噪音汙染小、工作（zuò）效率高、柔性好，並且係統響應速度快、負載剛度大、等優勢在工（gōng）業中（zhōng）的得（dé）到了廣泛應用。具體可以表現以下幾點優勢：
1、油溫（wēn）低：伺服油壓機產生熱量（liàng）較小，減少了製冷的成（chéng）本，也減少了液壓油消耗成本：伺服液壓機係統取消了溢流閥（fá）控製（zhì）壓力（lì）機，壓力油不會（huì）通過溢流閥導致發熱（rè），並且在待機時候的時候電機是不轉的狀（zhuàng）態，所（suǒ）以不會產生多餘的流速和液（yè）壓阻力發熱（rè），伺服係統發熱量僅為傳統液壓機的10%～30%。由於伺服係統的泵大多數時間並不會轉動，而且發熱（rè）較少。所以油箱可以比傳統液壓機（jī）的郵箱小，換油的時間也可（kě）以延長，所以伺服液壓機的液壓油消耗量僅為傳統液壓機（jī）的百分（fèn）之五十（shí）左右。
2、數字化控製：伺服油壓機（jī）的自動化程度高，柔性好，精度準確：伺服（fú）液壓機的係統是全閉環（huán）數字控製，可以減少誤差。伺服係統的位置、壓力、速度均編程數字控製和顯示，滿足更多的精密壓裝生產需要。
1：控製係統：
本（běn）設備數控係統采用組態軟（ruǎn）件編寫，以高彩組態觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直（zhí）觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產（chǎn）過程數據包（bāo）括對設備狀態的直接監控；本設備控製係統采用國際知（zhī）名品牌日本三菱公司產品。能有效保證了設（shè）備（bèi）運行的（de）可靠性與（yǔ）穩定性和設備的通用性；
2：設備（bèi）運作原理：
設備（bèi）通過伺服液壓泵組來驅動油缸進行上下壓裝作業，組建的數（shù）控係統人機對話可實現根據（jù）客戶壓裝產品在組態（tài）觸摸屏中對產品的壓裝參（cān）數設定，能夠直觀查（chá）看產品（pǐn）的壓裝數據，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能（néng），設備具（jù）有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓（yā）裝速度控製（zhì），使（shǐ）產品在壓（yā）裝過程中能有效的保證了產品壓裝的壓力精度與位移精度；
3：設備的工作條件（jiàn）：
1．工作環境：環境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%。
2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線。
3．液體工作壓力17MPA，室（shì）溫35℃時,連續工作油溫不超定50℃。
4．使用46號優（yōu）質抗研磨液壓（yā）油（yóu） 。
4：設備的工作效率：
1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調 。
2.滑塊理論工（gōng）進速度 5-20MM/S可調（按百分比調整（zhěng）） 。
3.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調。
5：設備（bèi）優勢（shì）：
①.節能：設備采用伺服液壓控製（zhì）係統進行控製，比（bǐ）常規型液壓機節約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh；
②.環保（bǎo）：本設備具有噪音小油溫低等特點（diǎn）；設備待機理論噪音值40-50分貝；設備運行理論噪音值60-70分貝；（實際噪音會因運行（háng）速度、運行壓力及工裝接觸多（duō）方麵因（yīn）素等影響而有所差異） 本設備具有油溫自（zì）動檢測、自動（dòng）降（jiàng）溫等功能，係統可根據實時油溫自動打開或關閉（bì）風冷係統，即保（bǎo）證了節能，又能高效的（de）給液壓油降溫，從而又大（dà）大提高了液壓係統（tǒng）中各密封件的使用壽命。
③：精（jīng）度高：本設備采（cǎi）用伺服電機與伺服泵的雙伺服係統，並采用日（rì）本三菱（líng）公司具有以太網通訊的端（duān）的小型PLC對設備整體運行邏輯控製與數據采集，可根據（jù）產品（pǐn）壓裝整形的實際要求進（jìn）行調（diào）節壓裝力及行程與壓裝速度，設備壓力重複精度***優可（kě）控製在1%以內，設備重載位置重複定位精度為±0.05mm以內；
④：效率高：
本設備快速下壓（yā）速（sù）度為175mm/s（速度可調），工（gōng）進下（xià）壓速度為5-20mm/s（速度可調）；返回速度為150mm/s（速度可調）；根據設定模式的不同，***快2.5S即可完成（chéng）一個壓裝工作循壞（huài）；
⑤：故障率低:
硬件上本設備各零部件均采用知名品牌產（chǎn）品，液壓密封件采用日本NOK，主要低壓電氣產（chǎn）品均采用施耐德或歐姆龍，PLC控製器采用日本三菱，主要閥（fá）件采用台灣北部精機，編碼器采用歐姆龍等等；
軟件（jiàn）上本設備（bèi）針對液壓設備（bèi）因工作強度大液壓（yā）油易產生（shēng）高溫（wēn）（液壓係統的故障起因），容易對液壓係統（tǒng）部件中的各（gè）密封件帶來損傷導致液壓設備易出現滲油等現（xiàn）象，同（tóng）時液壓油也會加速變質液壓油更換周期短，生（shēng）產成本提高等難題進行了大量優化工作；全新的油溫檢測（cè）與控製係統可（kě）將液壓油（yóu）溫穩穩的控製在安全範圍內。
