金（jīn）誠機械伺服油壓機、伺服液壓機本（běn）係列（liè）伺服液壓整形（xíng）機，主要應用於MIM整型、電機壓裝、軸承、襯套、定子、轉（zhuǎn）子、差速（sù）器、齒輪變速箱、汽車零部件等工（gōng）藝壓裝與整形。本設備為MIM件整形的專用（yòng）設備，采用（yòng）先進的伺服（fú）液壓控製係統進行作業，具有節能、環保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等優勢。
1：控製係統：
本設備數控係統采用組態軟（ruǎn）件編寫，以（yǐ）高彩組態觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的（de）輸入調用及現場的生產過程數據包括（kuò）對設備狀態的（de）直接監控（kòng）；本設備控製係（xì）統采用國際知名品牌日本三菱公司產品（pǐn）。能有效保證了（le）設備運行的可（kě）靠性與穩定性和設備的（de）通用性；
2：設備運（yùn）作原理：
設備通過伺服液壓泵組（zǔ）來（lái）驅動油缸進行上下壓裝作業，組建（jiàn）的數控係統人機對（duì）話可實（shí）現根據客戶壓裝產品在（zài）組態觸摸屏中對（duì）產品的壓裝參數設定，能（néng）夠直觀查看產品的壓裝數據，同時可以對壓裝產（chǎn）品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓（yā）與返回多（duō）段壓裝速度控製，使產品在壓裝過程中能有效的保證了產品壓裝的壓力精度與位移精度；
3：設備的工作條件：
1．工作環境：環（huán）境溫度-10~45℃，相對（duì）濕度40~80%。
2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線。
3．液體工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續（xù）工作油溫不超定50℃。
4．使用46號優質抗研磨液壓（yā）油 。
4：設備的工作（zuò）效率：
1.滑塊理（lǐ）論快下速度 50-175MM/S 可調 。
2.滑塊理論工進（jìn）速度 5-20MM/S可調（按百分比調整） 。
3.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調。
5：設備優勢：
①.節能：設備采用伺服液壓控製係統進（jìn）行控製，比常規型液壓機節約用電約70%，每小（xiǎo）時理論耗電量約<=2.1kwh；
②.環保：本設備具（jù）有噪（zào）音小油溫（wēn）低等特點；設備待機理論噪音值40-50分貝（bèi）；設備運行理論噪音值（zhí）60-70分貝；（實際噪音會因運行（háng）速度（dù）、運行壓力及工裝接觸多方麵（miàn）因素（sù）等影響而有所差異） 本設備具有油溫自動檢測、自動降溫等功能，係統（tǒng）可根據實時油溫自動打開或關閉風冷係統，即保證了節能，又能高效的給液壓油（yóu）降溫，從（cóng）而又大大提高了液壓係統中各密封件的使用壽命。
③：精度（dù）高：本設備采用（yòng）伺服電機與伺服泵的雙伺服係統，並采用日本三菱公司具有（yǒu）以太網（wǎng）通訊的端的（de）小型PLC對設（shè）備整體運行邏輯（jí）控（kòng）製與數據采集，可根據產品壓裝整（zhěng）形（xíng）的實際要求進行調節壓裝力及行程（chéng）與（yǔ）壓裝速度，設備（bèi）壓力重複精度***優可控製在1%以內，設備（bèi）重載位置重複定位精度為±0.05mm以內；
④：效率高：
本設備快速下壓速度為175mm/s（速度可調），工（gōng）進下壓速度為（wéi）5-20mm/s（速度（dù）可調）；返回速度為150mm/s（速度可調）；根據設定模式的不同，***快2.5S即可完成一（yī）個壓裝工作循壞；
⑤：故障率低（dī）:
硬件上本設備各零部件均采用知名品牌產品，液壓密封件采用（yòng）日本NOK，主要低（dī）壓電氣產（chǎn）品均采用施耐德或歐姆（mǔ）龍，PLC控製器（qì）采用日本三（sān）菱，主要閥件采用台（tái）灣北（běi）部精機，編碼器采用歐姆龍等等；
軟件上本設備針對液壓設備因工作強度（dù）大（dà）液壓油易產生高溫（液壓係（xì）統（tǒng）的故障起因），容易對液壓係統部件中的各密封（fēng）件帶（dài）來損傷導致（zhì）液壓設（shè）備易出現滲油等現象，同時液壓油也會加速變質液壓油更換周期短，生（shēng）產成本提高等難題進行了大量優化（huà）工作；全新的油溫檢測與控製係統可將（jiāng）液壓油溫穩穩的（de）控製在安全範圍內。
